渣漿泵常用的耐磨材料有金屬耐磨材質(zhì)、橡膠和陶瓷。每種材料具有不同的磨損特性，也有其適應(yīng)的投資回報(bào)經(jīng)濟(jì)性，選擇材料時(shí)不能單純依靠泵的初始投入。
金屬耐磨材質(zhì)：多用于漿體中含有粗大且尖銳的選礦和礦石加工業(yè)。一般合金的硬度決定了對(duì)顆粒的抵抗能力。具備較高的剪切硬度和抗壓強(qiáng)度會(huì)提高泵件的耐磨性能。渣漿泵常用金屬材質(zhì)如下。
硬鎳材料對(duì)尖銳顆粒磨損具有較好的耐磨性，但該材料較脆，易遭受大角度變形磨損，通常不應(yīng)用于輸送顆粒較大的挖泥泵。硬鎳材質(zhì)，尤其是對(duì)直徑大于100μm的顆粒，有良好的抗磨蝕性能，而且它對(duì)PH=5-12的漿體有良好的耐磨蝕性，所以廣泛應(yīng)用于渣漿泵過流部件，且取得了良好的使用效果。Cr15Mo3是目前世界上公認(rèn)的優(yōu)良抗磨蝕材質(zhì)，對(duì)粗顆粒、強(qiáng)磨蝕漿體有較好的耐磨蝕性能，但價(jià)格高，且較脆。
橡膠材質(zhì)：有天然橡膠和合成橡膠兩大類。橡膠可適用于輸送最大顆粒小于10mm(平均粒徑3mm)的漿體泵。其抗磨性優(yōu)于金屬材質(zhì)。故輸送無棱角的細(xì)顆粒漿體，大多用膠泵。
陶瓷表面涂層：陶瓷材料雖然具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特性，但是由于其本身又具有脆性大的缺點(diǎn)，使其還難以在渣漿泵上應(yīng)用。然而采取表面涂層的方法，在金屬表面形成的陶瓷涂層，即發(fā)揮陶瓷材料耐磨損、耐腐蝕特性，又提高了金屬材料的使用壽命，不失為渣漿泵過流部件材質(zhì)研究發(fā)展的一個(gè)方向。采用等離子噴涂方法，在SUS329J1雙相不銹鋼表面形成了CrO涂層，且進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表面CrO涂層明顯提高了SUS329J1雙相不銹鋼腐蝕、沖蝕磨損耐磨性能。盡管陶瓷涂層可以提高金屬的耐磨性，但該方法在渣漿泵實(shí)際應(yīng)用中還有很多問題需要解決。
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